合成制药废水处理的研究和进展2021-04-21

1、制药废水概述

制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今的一个难题。因此需寻求一种新的方法，以达到去除率高，运行成本低的目的。

2、制药废水中的污染物及特点

制药行业废水中含有的主要污染物有悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、氨氮(NH3- N)、氰化物以及挥发酚等有毒有害物质。制药废水的水质特点是含有糖类、苷类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等多种有机物，废水中悬浮物含量较高，泥沙和药渣多，还存在大量的漂浮物，COD浓度变化大，一般在2000-6000mg/L之间，甚至在100-11000mg/L之间变化，色度高，在500倍左右，水温25-60℃。比如化学合成类废水组成成分多，这些成分包含抗生素残留物质等，还包括生产中的有机溶剂，废水浓度大，COD值高。在抗生素生产过程中使用的冷却水量大但排放的废水实际水量少，主要由生产中发酵过滤工艺完成后所产生的提炼废水构成。其次，发酵废液、洗罐水、洗塔水，树脂再生液及洗涤水、地面冲洗水等废水排放也会严重超标，主要指标COD、BOD都平均超标100倍以上，其它还有氮、硫、磷、酸、碱、盐。每吨抗生素产生的高浓度有机废水，平均为150-200m3，发酵单位低的品种，其废水量成倍增加，这种废水的COD含量平均为15000mg/L左右，抗生素行业废水排放量约为350万m3，造成水环境的严重污染。

4、制药废水处理技术应用

工业废水特别是制药废水现已成为治污的首要问题。对于业内公认的制药厂排水的处理也成为关注的焦点。此类废水由于结构相对稳定、有机物存在形式易变化，不好把握水中有机物的组成和含量，对污水处理又提出了新的挑战。经过几十年的探索我国治水领域技术不断涌现。

制药类废水中含有许多材料残留，抗菌性和毒性高。需要特殊的方法针对废水实际情况开展。依据不同种类制药废水 的特点，可以总结出可以借鉴的应用技术。一般说来，对不溶于水的污染物可以利用沉淀、过滤方法，这些技术处理安全、费用不高、效果好，但一般仅用于预处理和一级处理过程，对于可溶性有机物来说一般根据易不易沉淀来考虑，易于沉选用沉淀去除，不易沉淀的颗粒物则多用滤膜法、离心法，分离过滤效果较好。

对于那些又具有溶解性又十分难降解微小污染物，比如抗生素废水的出水残留物，这些物质主要使用吸附方法。二级处理主要对于可溶性有机物处理，难降解微小可溶性物质需要在三级处理环节去除。用物理化学生物等方法是处理的基础。物理方法主要是对悬浮小颗粒、难溶解物质的去除。

比如：离心、过滤、膜分离和吸附法处理；

化学方法主要是加药絮凝，利用胶体絮凝作用分离出污染物质。多用于深度处理环节，一些特殊情况也可以放在一级处理进行，对重金属等小颗粒污染物常用无机盐反应沉淀。处理顺序一般也是先处理有机易降物质，后去除可溶性不易降解污染物。

在抗生素废水一级处理阶段使用混凝法进行研究，结果研究发现对非溶解形式存在的溶媒污染物去除效果好，另外，对混合初水的有机物也有较好的效果，混凝法COD去除率达32%。运用重力原理可以通过密度和水的比较实现分离，还可以利用废水中微型气泡对污染物吸附作用，分离污染物。

以花生壳、木屑天然材料制备吸附剂吸附废水中的四环素类抗生素。找到******吸附材料改性条件，将抗生素废水不同残留物进行了有效处理。

采用以反渗透为核心的处理方法，将反渗透与多种技术结合运用，如混凝法、砂滤、微滤法。将制药废水有效去除，其中出水水质悬浮物、浊度、COD等指标可以有效去除。在0.06MPa的TMP下，微滤产水通量在50-65L/(m2·h)之间。当反渗透使用上述方法进行预处理表明后续反渗透技术可行。总脱盐率、COD去除指标、硫酸盐、钙镁离子去除效果好。出水指标达到回用标准。